全钢磁板

1.带有中心定位环，顶出孔的磁性定模板和磁性动模板

2.电控单元  带有PLC接口

3.充磁/退磁按钮、信号灯、远程控制器

4.接近感应器、磁检测传感器、温度感应器

5.充磁/退磁电缆线、供电电缆线、接插头

6.配套的固定螺栓、说明书

1.采用双面全钢设计。模板正反两面均采用全钢结构，对模板两面都起到了绝对的保护，使用寿命长。

2.可通用标准四边形磁极，满足客户需求。

3.吸力强劲。最大夹持力可达16g/cm2

4.单边最薄厚度可做到37mm，现有技术容模量损耗最少。

锁模操作流程

1.  吊装模具至注塑机内， 对准定位圈，调整好位置。

2.  关闭安全门，注塑机合模起压

3.  点击触摸屏中充磁操作，分别对动、定侧模板充磁。

4.  解开模具前后锁模扣、行车挂钩，机台正常工作。

卸模操作流程

1.  注塑机合模，固定模具锁紧机构并连接吊钩。

2.  点击触摸屏中退磁操作，分别对动、定侧模板退磁。

3.  动模板后退，即可取出模具。

4.模具卸下完毕，注塑机待机。

换模前

1.  检查模具背板是否满足磁板允许的最小模具尺寸（判定依据：拉杆内间距横向H纵向V，最小模具尺寸为H*0.7,V*0.7）。覆盖磁极数量越多，吸力越大，也越安全。

2.  模具背板空腔面积超过模具背板总面积的20%以上

3.  擦拭干净模具背板，不能有油污

4.  模具背板有凸起的地方应当打磨平整后再使用

5.  擦拭干净磁力模板表面

6.  吊装模具进入注塑机内，严禁模具边角撞击磁力模板表面

7.  当模具背板空腔位置正好对应接近开关时，严禁人为调整或屏蔽接近开关，正确的做法是在模具背面空腔处焊接铁片并打磨平整后使用

8.  严禁使用模背板变形超过0.2mm/1000mm²的模具

换模后

1.  设置好动模侧顶出杆的顶出压力，正常可设置为最大压力的20%以下，如压力不够需要慢慢往上增加至最小够用的压力值

2.  设置好动模顶出行程，严禁顶出杆超过模具行程，否则有顶落模具的风险

3.  设置好开模压力至最小可用值，防止模具严重卡死导致拉脱风险

4.  设置顶出速度不超过50mm/s

5.  设置好开模初段速度，一般设置为35mm/s以下，防止模具严重卡死时开模瞬间冲量过大导致拉脱模具。待完全开模后，后程加速打开。

6.  使用三板模时，除了开模初段，还要设置降低中间板拉开时的速度，其他阶段可加速打开

7.  严禁在开模状态下射嘴顶撞模具，如需在开模状态下清理料嘴请用行车挂住定模侧模具，同时可将射嘴前进压力设置到最大值得25%以下,或最小可用值。